江苏兰菱机电科技有限公司，国家级高新技术企业、江苏省民营科技型企业、中国酒泉卫星发射中心定点供应商、江苏省企业研究生工作站。公司成立于2002年，专业从事磁粉（电涡流、磁滞）制动器/离合器、转矩转速传感器、各类动力设备（泵阀、执行器、减速器、电动机、发电机等）测功机、测试台、控制仪表的研发与生产。公司通过了ISO9001质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并且拥有产品自营进出口权。

       公司建有技术研发中心、铸造车间、钣焊车间、张力控制器车间、气胀轴车间、传感器车间、测功系统车间、质量检测中心等部门，并设有北京分公司、上海办事处、深圳办事处。公司广泛深入与大专院校、科研院所合作，不断提升产品的智能化水平。完整的质量管理体系、一流的加工设备和检测手段，为公司产品质量提供了有力保障。公司产品远销美国、意大利、土耳其、智利、印度等国家。历年来，公司产品质量、销售额稳居同行业前列。优良的产品质量、完善的售后服务，赢得了客户一致好评。

       江苏兰菱科技多年来专注于泵阀、执行器、减速器、电动机、发电机等行业，专业进行扭矩、拉力、效率、寿命、噪音、振动、温升等测试系统的设计、生产。

       行业典型客户有：

       电动执行器：扬州电力修造、常州电站辅机、扬州恒春电子；

       液动执行器客户：浙江天泰自控；

        气动执行器客户：温州吉迈科技、上海邦烨自动化、上海泽思科技；

       直行程执行器：北京泰润格、扬州恒春电子有限公司；

       蜗轮箱测试台：温州跃中科技、上海奇忠、浙江大工、温州威博等。

       兰菱科技本着“持续改进、诚实守信、长期服务”的企业宗旨，愿为广大客户提供技术先进、质量优越、价格合理的测试设备，共同为“中国制造2025”加油、努力！

       气动执行器机构检验标准和方法

       校验准备及外观检查

       1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；

       2、试验气源压力要满足0.6±0.1 MPa；

       3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；

       检验标准和方法

       1、将气动执行机构(气动执行器)固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；

       2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02 MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；

       3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.1 MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；

       4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06 MPa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；

       5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02 MPa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036 MPa（20%）、0.052 MPa（20%）、0.068 MPa（60%）、0.084 MPa（80%）、0.1 MPa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；

       6、非线性偏差测试：输入控制气信号0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10 MPa（100%），再将信号降至为0.02 MPa（0%），0.008 MPa使执行机构走完全行程控制工程网版权所有，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；

       7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；

       8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09 MPa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；

       9、活塞气缸的密封性测试：将0.5 MPa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01 MPa；

       10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06 MPa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02 MPa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；

       11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1 MPa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；

       12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；

       13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；

       14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；

       15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将气动阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。