发动机测试台 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
来源: 点击数:21090次 更新时间:2023/4/3 8:32:25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发动机测试软件界面
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一、用户基本情况 1、用户单位基本信息待定 2、电力:50Hz,380V±10%,三相五线制。(接地电阻小于或等于4欧);循环冷却水:水塔恒压供应,高度≥5m,测功机用水压力≥0.05MPa,自然冷却,水温≤35°C。 3、环境温度:气温0~35℃,年平均气温20.4℃,绝对最高温度38℃。湿度:相对湿度80%,平均每年有1个月为潮湿天气。年平均降雨:800mm。 4、试验对象:汽油发动机的主要性能。 5、项目内容 电涡流测功器(或者电力测功机)及性能试验台架一套. 二、项目设计依据 按国家、地方、行业、需方企业安全、环保法规和标准执行;自制及国产部分符合GB标准,等同或等效采用ISO国际标准;特殊要求部分经双方同意,用户提出的高于上述标准规定的特殊要求,可在本文件的有关内容中提出并覆盖上述标准内容执行; 在上述标准之外的技术要求、指标和规范在本文件的有关内容中提出并执行。 三、项目技术要求 1、指导思想 根据电涡流测功器(或者电力测功机)及性能试验台架设计总体要求,兰陵机电对其台架项目进行相关设计安装,使设备系统配置质量可靠、美观整洁、性能稳定、技术先进、价廉物美。 2、发动机试验台架技术要求 新建标准发动机试验台,按通用技术一般涉及如下要求: a. 发动机试验室的设计(水系统、用电量、整体布局等) b. 油耗仪 c. 测功机 d. 铁底板 e. 空气弹簧/减震块 f. 发动机支架 g. 测功器控制及数据采集处理 h、启动电源 i、隔室大屏幕 j、发动机冷却液恒温 k、数据采集箱 台架增加控制台、测功器及附属供应系统。系统通过采用集成的驱动单元、操作单元、测试单元、使整个系统成为模块化的组合, 便于设备的维护保养。台架完成后可进行:磨合试验、怠速试验、调速性能试验、负荷特性试验、、速度特性试验、可靠性耐久性试验,试验规范按照GB/T19055-2003执行。 3、加载装置 电涡流测功器引进德国技术,油脂润滑方式,比较适合中高速发动机测试台架,为国产性价比比较高的电涡流测功器。 电力测功机采用国产一线品牌或者西门子、ABB等品牌电机作为负载,并在加载过程在将发出来的电能回馈到电网,可以节约50~70%的电能。转矩转速传感器采用兰菱科技生产的0.1%F.S级,可以送第三方CNAS认证,客户也可以指定国外品牌。
4、测功器整体台架组成 测功器台架由减震垫、大底板、测功器及安装底座、连接部件、发动机可调支座等组成。 大底板上开有梯形槽,和发动机可调支座组合,可X、Y、Z三个方向任意调节。 测功器通过安装底座来满足柴油机的中心高要求。 连接部件含有发动机连接盘、花键轴、花键套、弹性联轴器、辅助支承、安全罩壳等(或采用万向联轴节),具有一定的挠性,方便地满足发动机、测功器的对中要求。 大底板的作用就是安装于台架上的汽车发动机、测功器及联轴节等部件为一体,确保正确的位置精度。且整体安装于吸震基础上,使台架更加合理。大底板铸件上平面有T形槽。台架铸铁大底板参考尺寸:3000×1200×150。 发动机试验台架基础采取钢筋混凝土现浇筑式构造,上铺铸铁底板(带T型螺栓槽)和下置预应力阻尼弹性减振器,技术指标如下:
(3)上位机控制系统配置及主要功能 上位计算机选用研华工控机,工控机及所需板卡选用知名品牌。送预留今后可供扩展的串口给用户使用,根据用户提供的通讯协议集成到计算机系统中。 工控机配置:酷双核2.6G以上、RAM:1G、硬盘:250G、10/100M自适应网卡、19英寸液晶显示器、RS232/485扩展卡。 记录功能 控制系统需对测量数据及故障信息实时上传及存储。自动保存数据到网络数据库,在网络数据库故障时暂时保存数据到本地数据库,在适当的时候再转储到网络数据库。 自动生成报表和曲线。 报警保护功能,测量控制系统具有三级报警和保护功能,每个测量参数均可由用户在计算机设定每级报警的动作方式: 一级报警:声光报警,系统不动作,由人工进行干预; 二级报警:声光报警,系统动作,发动机工况自动降至怠速; 三级报警:声光报警,系统动作,通过紧急停车机构使发动机停车。 试验台架配停车电磁铁,故障时,按下任一急停按钮,停车电磁铁切断油路(油耗仪后部)。 整个上位机控制系统以组态专用软件为核心,配以试验条件编辑、试验数据处理、试验过程控制等软件,上、下机之间通过现场总线实现数据交换,完成整个发动机试验控制过程中全部数据处理及屏幕显示。所有的测量参数均可在液显上显示。显示方式:数字显示和曲线显示。扭矩、功率和油耗可以由计算机自动校正,校正公式可以按机型自动选择(按国标GB/T18297-2001),也可以由操作工人工输入计算。 按设定步骤自动完成各项程序控制试验。步数的组合可根据试验任意组合。测量的数据按JIS标准和GB/T6072.1-200国家标准对功率、扭矩、油耗进行运算、修正、统计分析和输出。 在计算机屏幕上可自动生成各种普通试验特性曲线和试验数据报表(可导出Word或Excel格式)。 软件采用即插即用的设计技术,由用户增删、编辑、调整、显示测量参数。软件容易扩展,而不需要修改原程序;具有自学习和自组织功能,对发动机故障数据库的自扩充,对用户操作使用频率自记忆,对所有需人机对话的均自动判断,给出最优的方案,具有故障记录功能,逐步实现人性化操作。 试验台架测量参数主要技术指标(根据用户需要可选项)
9、瞬态油耗仪 油耗仪选用瞬态测量油耗仪(含燃油温控系统)。 瞬态测量油耗仪(含燃油温控系统)采用最新技术Coriolis(科里奥利)直接测量质量流量。 高精度0.1级连续测量,响应时间小于0.1秒。 测量精度小于0.10%读数值。 智能化,现场组态,多种信号输出。 量程范围宽,适用于多种功率档次发动机。 带有自动除起气泡功能。 带有燃油恒温功能,控制精度±0.5℃。 额定流量质量:0-150kg/h 最大流量质量:350 kg/h 零点漂移:0.0224 kg/h 精度%(读数值):0.12% 重复性%(读数值):0.05% 最大循环供油量:800 kg/h 冷却功率:6kW 最大温控范围:10-80℃ 加热功率:3kW 最大功耗:10kW 接管大小:DN 16 质量:80 kg 适用发动机功率:200kW以下 科里奥利流量计系统功能 响应时间:T10…T90<1S。 测量显示:质量流量(kg/h),体积流量(L/ h),温度(℃),密度(),累积体积流量(L),累积质量流量(kg)。 可以通过预选测量时间和测量重量得到平均消耗。 通过在10-80℃范围内选择,控制燃油温度。实现的燃油温度,要依赖冷却水温度或发动机回油所含的热量而定。 高精度的温度控制能够给发动机提供稳定的预设温度燃油,保证了整个系统的测量精度。 连续的燃油气泡分离,保证了供给发动机的燃油没有气泡。 给发动机的燃油压力能够控制到8bar(并可调节)。 燃油系统使用的进油1级、2级滤清器以及回油滤清器采用需方指定的型号,便以需方维护保养。 进回油管布局合理,不影响操作以及浪费燃油。 10、大屏幕 大屏幕显示器使用高亮度红色LED显示,数码管为2.3英寸,显示清晰直观,主要显示发动机转速、功率、油耗率、扭矩。大屏幕显示器与控制系统之间采用RS232总线通讯,确保大屏幕显示器与台架控制系统显示数值的一致性。 11、启动电源 发动机起动采用GQ-2B直流起动电源。 主要技术参数 1、工作电压:交流380V 2、输出直流电压:12V/24V 3、起动电流:≥750A 12、悬臂式集线箱 采用的悬臂式集线箱,内嵌散热风扇、研华采集模块、压力传感器、气象传感器、与操作台具有同步报警功能,所有传感器均采用快插形式,方便更换。 (1)悬臂 采用100×100×3mm 优质方管制作,前端设有回转法兰,用于悬挂接线箱,后端则固定在回转座上。悬臂与悬臂回转座连接后,其最大回转角度为180°,可根据试验室的情况和用户的要求在 0~180°范围内任意设定。悬臂前端用于连接接线的回转法兰的最大回转角度为 270°,可根据用户要求在 0~270°范围内任意设定。电缆从悬臂方管内通过,在悬臂前后端各设一工艺孔,便于穿线。 回转坐及其底板:悬臂回转座采用钢板成形后焊接,上下设回转法兰,用于连接悬臂。悬臂回转座底板为钢板制作,钢板厚度不小于 10mm,与墙上的预埋钢板焊接,连接可靠。悬臂回转座用六个 M10 螺栓固定在其底板上,连接可靠。 (2)采集箱 传感器过线盒用于试验时发动机上各温度、压力传感器的安装、连接,将各压力、温度传感器接线集中于悬挂式过线盒中,过线盒悬挂于天花上。过线盒采用优质薄板焊接成型,两侧盖为翻盖式,顶部通过回转法兰与悬臂连接。过线箱的最大回转角270°可根据用户要求在 0~270°范围内任意设定。 四、技术资料 1、图纸资料 1.2.电气原理图 1.3.设备部件装配图、电气接线图 1.4.设备易损件清单及图纸,外购件清单、型号。 2、技术文件 2.1.设备安全操作规程 2.2.设备操作(使用、维修)说明书 2.3.工艺技术文件 2.4.软件资料文件
五、技术培训、服务、安装调试及保修期 1.技术培训 供方须在终验收时对用户作如下的技术培训工作: 1.1.设备的安装培训 1.2.电气控制设计原理的培训(包括:电气设计中的保护、监测、故障显示等) 1.3.设备的操作、维修及日常保养工作的培训 1.3.设备常见故障及特殊故障处理的培训 1.4只有上述项目全部合格后,技术培训方算合格 2. 技术服务 2.1. 服务范围:质保期内当设备故障时,在最短时间内供方免费为用户维护。 2.2.维修及更换备件,质保期后内当设备故障时,供方仍免费为用户维修,更换备件需 收取成本费用。 2.3.服务响应时间:4小时内 2.4.服务人员到达需方工作现场时间:24小时内 2.5.对需方进行操作、维修等技术培训工作 3. 安装调试及保修期 3.1、交货期合同签订预付款到账20天内。 3.2、安装周期约为7-10工作日。 3.3、设备自终验收合格之日起,负责三包1年 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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