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 电机测功机
来源: 点击数:4532次 更新时间:2021/9/20 22:59:50
电机测功机的产品展示,技术参数,使用维护,产品图片。
















测功机扭力校准
测功机扭力标定,先是要安装标定架,再安装砝码托盘。标定仪表归零后,放置第1块砝码,当砝码左右晃动停止时,用手稳住砝码,在标定界面输入。20×9.8×6=1176。放置第2块砝码,同样注意轻拿轻放,不要让砝码钩晃动,按照同样的方式逐点标定,逐点标定40×9.8×6=2352。在一次放上第3块砝码,输入60×9.8×6=3528。再放入第4块砝码盘输入80×9.6×6=4704。标定满程后,进行回程标定。分别把刚刚放上去的4块砝码拿掉,进行零位验证。

那么我们为什么要用砝码×9.8?
砝码重量乘以9.8换成换算成牛顿,可以看杆的内力杠杆的比例是1:6,所以我们就拿20×9.8×6。当然有人也提出了疑问,说现在的静态扭矩传感器本身线性相当的好,还需要通过多次用砝码来进行换算和测量吗?也就是我们说的校准。那么我们可以说用现代化的技术手段,原始的技术手段相互验证,我们可以得到一个科学而准确的结果。

电 机 的 检 测 标 准 
 一、外观要求: 
1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 
2.引出线长 120±5mm,引线规格为 18AWG1015 塑胶线,有 UL 认证,引线颜色为红蓝白 三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线 15mm。 
3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 
4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 
5.振动:小于 2.5mm/S。 
6.轴向窜动:小于 0.25mm。
7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容:
1)、制造商名或标记; 
2)、产品型号; 
3)、额定电压和频率; 
4)、产品批号和日期。
 二、主要电气参数: 
1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 120V/60Hz 电机转速为 1720±3%转每分钟,230V/50Hz 电机转速为 1470±3%转每分钟。 
2.额定电压: 120V(120V 型) 230V(230V 型) 额定频率: 60Hz(120V 型) 50Hz(230V 型) 空载功率: 40W (120V 型) 45W (230V 型) 空载电流: 0.55A(120V 型)  0.35A(230V 型) 额定电流: 0.75A(120V 型) 0.45A(230V 型) 额定输入功率:90W (120V 型) 100W (230V 型) 
3.耐压试验:在 1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。 
4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机 500mm 处测其空载噪音,应小于 47dB(与背景噪音差要大于 10 dB)。 
5.泄漏电流:小于 0.5mA。 
6.绝缘强度:大于 2MΩ/500VDC。 
7.低压启动电压值:48V(120V 型),132V(230V)。 
8.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器:SF152℃可恢复温控器,动作温度 157±5%℃。 
10. 在温度为 40±2℃,相对湿度为 90 95% ∽ 的恒温恒湿箱中试 验 48 小时,
电机表面无凝露的条件下: 
A、绝缘电阻:在 DC500V 挡下测电机的绝缘电阻应大于 1MΩ。 
B、耐压:绕组对机壳在 1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。 
11. 常温常压下,实际工作状态可连续运行 3000 小时以上。 
12. 空载温升:在额定电压和频率下,电机装机后空载运行四十分 钟后,电机绕组温升小于 70K。 
13. 负载温升:在额定电压和频率下,电机装机后负载运行三十分 钟后,电机绕组温升小于 75K。 
14. 熔断保护:在额定电压和频率下,让电机堵转,测量温控器所 在线圈绕组处的温度和绕组电流,记录当电流为零时的温度值, 此时温度应为 157±5%℃。
 三、检测规则: 
1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。
2、进厂检验按 AQL 抽样方案,质量水平 0.65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 
3、电机的噪音与功率要求全检。 电动机检验  电动机的性能检验分为检查试验和型式试验两大类。
 (一)检查试验项目包括: 
1.绕组对接地端及绕组相互之间的绝缘电阻的测定; 
2.耐电压试验; 
3.电动机的空载试验;  
4.电动机的堵转试验;
5.绕组在实际冷态下直流电阻的测定;   
6.空载特性及运行平滑程度检查(轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而无有害杂音); 
7.相序检查;
8.直流,单相串激,交流整流子电机的火花试验;
9.直流电动机固有转速调整率的测定; 
10.铭牌和接地标志检查; 
11.外观及外部装配质量检查(油漆、吊环、螺栓、接线盒等); 
12 包装检查(内外包装强度,防潮措施,包装内的定位措施,随机文件及附件,中性包装因素的考核); 
13.各类电机产品技术条件规定的其他检查试验项目。 
14.各类电机产品技术条件规定的其他检查试验项目。 
(2)遇到下述情况之一者,必须进行型式试验:
 ①制造厂家首次试制或小批量生产时;
 ②电动机设计或工艺发生重大变动时;
 ③当出厂试验结果与从前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;
 ④成批的电动机定期抽试,至少每年一次。 
(3)产品型式试验内容: ①温升负载试验; 




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