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 曳引机测试台
来源: 点击数:4889次 更新时间:2021/9/20 21:12:25

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杭州西子60KN.m主驱动制动器扭矩测试台

时间(S

合格转矩(N.m

实测转矩(N.m

合格转距下限(N.m

0

12228

11455

10417

5.1

12228

11832

10417

10.1

12228

12056

10417

15.1

12228

11866

10417

20.1

12228

11667

10417

25.1

12228

11752

10417

30.1

12228

11822

10417

35.1

12228

11757

10417

40.1

12228

11743

10417

45.1

12228

11901

10417

50.1

12228

11746

10417

55.1

12228

12162

10417

60

12228

12139

10417



杭州西子60KN.m主驱动制动器扭矩测试报告


兴华胶带 15Kg平衡链寿命测试台

SHDS-5000GL曳引机负载测试台

一、目录/Contents

1 范围

2 规范性引用文件

3 技术要求 1

3.1 测试台型号 1

3.2 基本参数 1

3.3 基本组成 1

3.4 功能要求 1

3.4.1 铸件材质 2

3.4.2 精度要求 2

3.4.3 铸造要求 2

3.4.4 惯量要求 2

3.4.5 转矩传感器保护要求 2

3.4.6 升降平台 2

3.4.7 负载电机 2

3.4.8 被测曳引机 2

3.4.9 防护 2

3.4.10 测试台图纸校核 2

二、范围

本标准规定SHDS-5000GL曳引机负载测试台(结构部分)的技术条件和质量要求。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版版本适用于本标准。

GB/T9439-2010      灰铸铁件

GB/T22095-2008     铸铁平板

GB/T6414-1999      国标铸件公差标准

GB/T11351-1989     铸件质量公差

JB/T7974-1999      铸铁平板

三、技术要求

测试台型号

型号:SHDS-5000GL

测试台应能承受曳引机在突加、减负载下的作用力。

测试台能承受曳引机在最大输出5000Nm转矩,最高转速为500r/min下的作用力。

测量参数

曳引机输入的电流、电压、功率因数、电功率;曳引机输出的转矩、转速、功率;曳引机效率;温升;径向力。

测量精度 ±0.2%F.S

四、基本组成

测试台由铸件平台、升降平台、惯量盘、转矩传感器及负载电机及被测曳引机组成。

五、功能要求

铸件材质

铸件平台材质采用HT250,硬度范围HB190-HB240,硬度差不超过HB30。

精度要求

铸件平台精度等级:1级。

铸造要求

铸件不得有气孔、砂眼、夹砂、缩松等缺陷。

铸件应进行时效处理。

铸造要符合设计图纸要求。

铸造平台的加工严格按照机加工艺进行操作,平台整个平面度误差应小于0.02mm。

铸件平台加工面涂防锈漆,非加工面涂底漆、面漆保护,涂漆应牢固。

惯量要求

负载测试台能够加10~300Kg.㎡的惯量,4个50Kg.㎡的惯量盘,10、20、30、40Kg.㎡惯量盘各一个,要求惯量盘能够电气控制添加。惯量盘两端应有足够的强度支撑,运转时不应对其他部件产生影响。

转矩传感器保护要求

转矩传感器需方提供,选用德国HBM公司的T40B 5kN及T40B 3kN的传感器,传感器的说明书及安装尺寸见附件。安装传感器时德国HBM会提供现场技术支持。

由于T40B 5kN及T40B 3kN外形尺寸不同,请配套不同尺寸的法兰,使两种规格的传感器可互换安装。

要求转矩传感器连轴部位有有效保护,不应受到轴向力及径向力。

转矩传感器两侧的联轴器至少有一个为弹性联轴器。

升降平台

被测曳引机安装在升降平台上,升降平台应能上下及左右调节,中心高调节范围150~500mm,前后移动100mm。并应有缩紧装置,在测试台运转时缩紧,缩紧装置应有足够的强度。

负载电机

负载电机由需方提供,电机最大输出转矩5000Nm,最高转速500r/min。电机安装尺寸见附件。

被测曳引机

所有被测曳引机的安装尺寸见附件,要求曳引机能被缩紧在升降平台上测试。

防护

测试台旋转部位应进行有效防护,防护不影响拆卸部分更换。

测试台图纸校核

所有图纸的图纸应定期交由我司进行审核,包括强度计算资料。

六、 技术资料

1、图纸资料

1.2.电气原理图

1.3.设备部件装配图、电气接线图

1.4.设备易损件清单及图纸,外购件清单、型号。

2、技术文件

2.1.设备安全操作规程

2.2.设备操作(使用、维修)说明书

2.3.工艺技术文件

2.4.软件资料文件

七、技术培训、服务、安装调试及保修期

1.技术培训

供方须在终验收时对用户作如下的技术培训工作:

1.1.设备的安装培训

1.2.电气控制设计原理的培训(包括:电气设计中的保护、监测、故障显示等)

1.3.设备的操作、维修及日常保养工作的培训

1.3.设备常见故障及特殊故障处理的培训

1.4只有上述项目全部合格后,技术培训方算合格

2. 技术服务

2.1. 服务范围:质保期内当设备故障时,在最短时间内供方免费为用户维护。

2.2.维修及更换备件,质保期后内当设备故障时,供方仍免费为用户维修,更换备件需

收取成本费用。

2.3.服务响应时间:4小时内

2.4.服务人员到达需方工作现场时间:24小时内

2.5.对需方进行操作、维修等技术培训工作

3. 安装调试及保修期

3.1、交货期合同签订预付款到账90天内。

3.2、安装周期约为7-10工作日。

3.3、设备自终验收合格之日起,负责三包1年


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